Терморасширенный графит
Терморасширенный графит - это материал нового поколения, приходящий на смену традиционным уплотнительным и прокладочным материалам. В последнее время он находит все большее применение. Применение изделий из ТРГ целесообразно везде, где требуется высокая надежность работы оборудования, особенно в агрессивных средах, при высоких давлениях и температурах.
Материалы состоят из чистого графита, не содержат в себе асбеста и полимерного связующего.
В процессе производства используется только природный кристаллический графит, отличающийся очень высокой чистотой. Процесс производства изделий из ТРГ включает в себя несколько стадий, после каждой из которых возможно получение материалов с новым комплексом свойств.
- Широкий диапазон рабочих температур:
- Высокая механическая стойкость при термоциклировании;
- Прекрасные антифрикционные свойства;
- Широкий диапазон рабочих давлений;
- Хорошая химическая стойкость в различных средах;
- Высокие уплотняющие качества:
Пластичность и способность "затекания" в неровности и зазоры уплотняемых соединений;
Сохранение упругости после обжатия;
Надежное и долговечное уплотнение формируется непосредственно на штоке запорной арматуры или валу насоса путем запрессовки заготовки грунд-буксой.
Уплотнительный материал нового поколения - экспандированный фторопласт имеет многонаправленную волокнистую структуру, обладает высокой пластичностью, устойчивостью к давлениям и способностью к сглаживанию неровностей, а также не обладает холодной текучестью. Эти качества в сочетании с известными для исходного материала: долговечностью, химической стойкостью и экологической чистотой позволили создать новое поколение уплотнительных материалов. Благодаря своему происхождению данный материал обладает высокой термической и химической стойкостью и может использоваться в очень жестких условиях. На основе данной технологии можно производить различные уплотнительные втулки и кольца с более высокими эксплуатационными показателями нежели, аналогичные, полученные методом механической обработки, кроме того, данная технология является практически безотходной в отличие от механической обработки.
Применяя эти материалы и изделия, предприятия добиваются следующего: Срок службы уплотнений увеличивается на 1-2 порядка. На насосах набивка работает с протечками 0…60 капель, с длительными наработками до замены. Фланцы и задвижки не текут, не "газят", не "парят". Валы и штоки не изнашиваются.
При этом: уменьшаются объемы ремонта оборудования, увеличивается наработка между ремонтами, достигается реальная экономия перекачиваемого продукта и тепла за счет меньших протечек, и электроэнергии за счет снижения трения в сальниковом узле